塑料薄膜与薄片耐撕裂性能检测详解

　　在包装材料多样化的今天，塑料薄膜与薄片因其成本低廉、耐用性强、防水性好及易于塑形等特点，在包装行业中占据了举足轻重的地位。然而，薄膜与薄片的耐撕裂性能直接关系到包装的安全性、运输的可靠性及使用的便捷性。本文旨在深入探讨塑料薄膜与薄片耐撕裂性能的检测方法，为相关企业提供技术参考。

　　检测标准概述

　　根据《GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法》与《B/T16578.2-2009 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法》等标准，耐撕裂性能检测主要适用于柔软的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烃薄膜等材料。由于硬质材料的试验重复性较差，因此这些标准不适用于硬质聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等。

　　实验原理与设备

• 　　实验原理： 耐撕裂性测试是通过测量撕裂具有规定切口的试样所需的力量(单位：牛顿N)来评估材料的耐撕裂性能。撕裂过程中消耗的能量用于计算试样的耐撕裂强度。

• 　　实验设备： 主要采用埃莱门多夫型撕裂试验机，该设备配备有精密的指示机构和夹具系统，确保测试的准确性和可重复性。

  仪器装置及截取试样如下图：
  

　　实验步骤

　　1. 厚度测量

• 　　目的：确保所有试样的厚度一致，以便比较数据。

• 　　方法：按照GB/T6672-2001标准，在试样上选取三个点测量厚度，并取平均值。注意，压花薄膜和薄片不适合此方法。

　　2. 仪器校准

• 　　步骤：检查仪器是否水平，抬起并锁住摆锤，调整指示机构至起始位置，释放摆锤检查指针是否归零。必要时，根据使用说明书进行零点调整。

　　3. 试验准备

• 　　调整：通过预试验确定是否需要增补重锤或多层试样，以确保摆锤在撕裂过程中吸收的能量处于其总能量的20%-80%之间。每次调整重锤后，均需重新校准仪器。

　　4. 正式试验

• 　　操作：将试样或试样组装固定在夹具中，确保切口位于夹具中央。释放摆锤，记录刻度盘上显示的撕裂力。

　　5. 数据处理

• 　　筛选：对于矩形试样，若撕裂线偏离切口线超过10mm，则视为无效，需补充试样重新试验。

• 　　结果：计算多组试样的撕裂度平均值，以牛顿(N)为单位表示最终结果。

　　专业设备推荐

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　　结语

　　通过科学的检测方法和专业的设备支持，塑料薄膜与薄片的耐撕裂性能得以准确评估，为包装材料的选择、应用及优化提供了可靠依据。随着技术的不断进步和标准的不断完善，塑料薄膜与薄片在包装行业的应用前景将更加广阔。